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铸铁平板微震紧实。调整震击结构和振动参数，使工作台产生小振幅、高频率的微震，就成为微震紧实机构。因此微震机构是带缓冲装置的震击机构，其紧实质量和效率都有所提噪声小，对地基的震动大大减小。铸铁平板微震的实际作用与震击相似，所得到的紧实度分布曲线与震击的相似，靠近模底板处紧实度高，砂型上部较低。微震紧实机构可实现单纯微震、微震加压实、压震(压实、微震同时进行)、微震压震四种紧实方法。
铸铁平板抛砂紧实。抛砂紧实的原理，型砂经过高速旋转的叶片加速后，砂团以高达30~60m/s的速度抛入砂箱，其动量转变成对先加入型砂的冲击而使型砂紧实。铸铁平板抛砂紧实能同时完成型砂的充填与紧实过程，它多用于单件小批量生产和大件生产，造型生产率低。射砂紧实。铸铁平板射砂紧实是利用压缩空气气流，使型(芯)砂以很高的速度射入型腔芯盒内而得到紧实的方法。射砂紧实过程包括加砂、砂、排气紧实三个阶段。
一阶段:加砂。打开加砂闸板，砂斗中的型砂加入射砂筒中，然后关闭加砂板。
二阶段:射砂。打开射砂阀，储气罐中的压缩空气从射砂筒的顶横缝和周竖缝进入筒内，形成气砂流射人芯盒(或砂箱)中。
三阶段:铸铁平板排气紧实。型腔中的空气通过排气塞排出，高速气砂流由于型腔壁的阻挡而停止，使型(芯)砂得到紧实。
铸铁平板同时完成快速填砂和预紧实过程，其生产率高，劳动条件好，工作除声小常实度较均匀。但射砂紧实的紧实度不够高。对芯盒和模样的磨损较大，射砂紧实广泛应用于制芯和造型的填砂与预紧实，是一种制芯、造型方法。
铸铁平台气冲紧实。气冲紧实是先将型砂填人砂箱内，铸铁平板压缩空气在很短的时间(10-20ms)内以很高的升压速度作用于砂型顶部，利用高速气流的短时冲击将型砂紧实。高速气流作用于砂箱散砂的顶部，形成一预紧砂层;预紧砂层快速向下运动且越来越厚，直至与模底板发生接触，加速向下移动的预紧实砂体受到模底板的滞止作层先得到冲击紧实，随后逐层冲击紧实，从而产生对模底板的冲击，使铸铁平板下部的砂紧实到砂型顶部。低压气冲造型应用较多。气冲造型的优点是砂型紧实度高且分布合理，透气性好，铸铁平板精度高，表面粗糙度值低，工作、可靠、方便;缺点是砂型上部约30mm的型砂达不到紧实要求，因而不适用于高度小于150mm的矮砂箱造型，同时工装要求严格，砂箱强度要求高。。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁平台震压和震实造型机。Z145型造型机是典型的以震击为主、压实为辅的小型造型机，广泛用于小型机械化铸造车间，铸铁平板砂箱尺寸为400mmx500mm，压实比压为0125MPa，单机生产效率为60型/h。Z145型造型机采用顶杆式起模，顶杆顶着砂箱四个角而起模。为了适应不同大小的砂箱，顶杆在起模架上的位置可以在一定范围内调节。
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